篦式冷卻機的操作目標是要提高冷卻效率，降低冷卻后的熟料溫度；提高熱回收效率，延長篦板的使用壽命。實際操作就是如何控制料層厚度，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量；以滿足熟料冷卻效果（提高熟料強度、改善熟料易磨性），提高熱回收效率，保持穩(wěn)定較高的二、三次風(fēng)溫，保證窯頭收塵、輸送系統(tǒng)安全運行。下面就如何實現(xiàn)以上目標談一下個人看法：
一、熟悉掌握設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工作原理：
首先要了解篦冷機的構(gòu)造、工作原理和主要參數(shù)。篦冷機鋼殼體的內(nèi)部由固定篦板和活動篦板相排列的篦床組成，篦床的安裝形式又分為水平推動、傾斜推動、傾斜水平組合式推動和階梯式幾種。篦板結(jié)構(gòu)---篦板出風(fēng)口方向的不同也會直接影響熟料向前運動的速度，從而影響篦床上的料層厚度。
主要參數(shù)的控制
1、篦床負荷（篦床單位面積的產(chǎn)量）：篦床負荷大，料層厚，產(chǎn)量高；反之料層薄，產(chǎn)量低。篦床負荷據(jù)多數(shù)廠家實踐證明應(yīng)控制在1.5—1.8t/(m2·h)。
2、料層厚度:料層厚度取決于篦床負荷和熟料在冷卻機內(nèi)的停留時間（一般為15—30分鐘）。高溫區(qū)：為了提高冷卻機的熱交換效率和冷卻效率，目前我國已推廣厚料層技術(shù)（厚度控制在600-800mm），熱效率可提高10%左右，冷卻效率提高15%左右，同時厚料層技術(shù)還起到保護篦床的作用；低溫區(qū)：料層厚度控制在200—300mm為宜。
3、篦床寬度：篦床寬度根據(jù)窯的產(chǎn)量和窯徑確定。篦床太寬，布料困難，熟料分布不均勻，致使料層阻力不均，中間部位料層厚，兩側(cè)料層薄，局部區(qū)域出現(xiàn)露篦板和風(fēng)吹透的現(xiàn)象，從而降低二次風(fēng)的風(fēng)溫和熱效率。篦床太窄，會使料層太厚，冷卻困難，同時使篦床過長，一般進口篦床比冷端篦床窄。實際設(shè)計中，是在進料端篦床的兩側(cè)配置不帶篦孔的盲板，它既不能透過空氣，也不起推動熟料的作用，這樣可起到調(diào)整入料口篦床寬度的目的。
4、篦床長度：篦床長度根據(jù)窯的臺時產(chǎn)量、篦床負荷及篦床寬度的確定。
5、篦冷機安裝位置：熟料離開窯口時，由于慣性力作用，熟料被帶到一定高度才掉落下來，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的提高，熟料落偏的距離就增加。為了防止熟料落偏現(xiàn)象的出現(xiàn)，在冷卻機安裝時，應(yīng)使篦床中心線和回轉(zhuǎn)窯的中心線偏離值符合e【e=(0.1—0.15)D-為窯侗體內(nèi)徑】。
6、篦床的分段與篦床斜度：篦床的分段數(shù)與窯產(chǎn)量有關(guān)，小于1000t/d的可取一段；1000—2000t/d的，篦床可分兩段；2000—3000t/d的，篦床可分二到三段；產(chǎn)量超過3000t/d，篦床可分三到四段；產(chǎn)量高的冷卻機，在第一段傾斜時，其它段采用水平篦床。篦床的傾斜度不宜過大，否則會使冷卻機整機高度過高。
7、風(fēng)壓與風(fēng)量：風(fēng)機風(fēng)量與風(fēng)壓的確定視各風(fēng)室上方篦床的料層厚度及熟料溫度而定，即風(fēng)壓根據(jù)篦床阻力(含篦床阻力和料層阻力)確定，風(fēng)量以各室被冷卻的熟料量及溫度確定。
二、日常操作：
篦冷機的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，保證篦下壓力的恒定是篦冷機用風(fēng)合理的前提，調(diào)整篦速是實現(xiàn)篦下壓力恒定的手段。篦速的調(diào)整應(yīng)遵循以下原則：二、三段篦速與一段比值以1：1.5：2.5為宜，另可結(jié)合實際料層厚度和出料溫度來調(diào)節(jié)篦速。
用風(fēng)應(yīng)遵循以下原則：熟料在篦冷機一、二室必須得到最大程度的急冷；三室風(fēng)量可適當減少，但三室風(fēng)量調(diào)節(jié)需達到經(jīng)一二三室冷卻后，總冷卻效果達90%以上，不能讓四五室承受過大的冷卻負荷；四五室風(fēng)量能少則少，以保證熟料冷卻效果和窯頭負壓為宜；還應(yīng)根據(jù)料層的變化情況適當增減各風(fēng)機進口閥門的開度，以保證各風(fēng)機出風(fēng)量。
（一）料風(fēng)配合：
操作的關(guān)鍵在于預(yù)見性的調(diào)整，注意料層與冷卻風(fēng)量相匹配，料越多，用風(fēng)量越大，應(yīng)增加低溫段的用風(fēng)量，窯頭引風(fēng)機拉風(fēng)也相應(yīng)越大。操作時，可根據(jù)篦速大致比例調(diào)整篦床運行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機的高壓、中壓風(fēng)機的風(fēng)量，以得利于提高二、三次風(fēng)溫度。從保證窯頭收塵、熟料冷卻、輸送系統(tǒng)安全運行來講，當料層較厚，一室篦下壓力上升時，我們加快篦速，開大高壓風(fēng)機的風(fēng)門，同樣還會引起窯頭排風(fēng)機入口溫度和熟料輸送設(shè)備負荷上升，并且篦下壓力短時間內(nèi)又會下降，所以在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，因為窯內(nèi)不可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度和熟料輸送設(shè)備負荷不至于上漲得太高。當然如果窯內(nèi)出料太多，必須降窯速。當料層較薄時，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層形成短路現(xiàn)象，熟料冷卻效果差，為避免“供風(fēng)短路”，應(yīng)適當降低篦床運行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機風(fēng)門，適當開大中壓風(fēng)機風(fēng)門，以利于提高冷卻效率。同時應(yīng)根據(jù)窯頭引風(fēng)機的特點（入口溫度越高，氣體膨脹導(dǎo)致風(fēng)機抽風(fēng)能力越弱），對窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時，應(yīng)提前加快篦速，增加低溫段冷卻風(fēng)機用風(fēng)量，同時增加窯頭引風(fēng)機風(fēng)量，保證熟料冷卻效果，如果等到料層已增厚才增大窯頭拉風(fēng)量，會因窯頭排風(fēng)機進口溫度高抽風(fēng)能力減弱，而導(dǎo)致窯頭負壓無法控制。
兩段式的篦冷機在操作中更要注意一二段的配合，否則極易造成窯頭排風(fēng)機溫度過高或篦床壓死。當窯內(nèi)出料過多窯頭收塵溫度會超高時可提前增加二段風(fēng)機風(fēng)量，適當降低二段篦速，以保證良好的冷卻并不致溫度和熟料輸送設(shè)備負荷超高；料層偏薄時適當減小二段風(fēng)機風(fēng)量以降低電耗。
（二）風(fēng)量平衡：
在篦冷機內(nèi)冷卻用風(fēng)量與二、三次風(fēng)量、煤磨用熱風(fēng)量、窯頭風(fēng)機抽風(fēng)量必須達到平衡，以保證窯頭微負壓。在窯頭排風(fēng)機、高溫風(fēng)機、煤磨引風(fēng)機的抽力的共同作用下，篦冷機內(nèi)存在相對的“零”壓區(qū)。如果加大窯頭排風(fēng)機抽力或增厚料層使高溫段冷卻風(fēng)機出風(fēng)量減小，“零”壓區(qū)將會前移（向窯頭方向），就會導(dǎo)致二、三次風(fēng)量下降，窯頭負壓增大；減小窯頭排風(fēng)機抽力或料層減薄使高溫段冷卻風(fēng)機風(fēng)量增大，“零”壓區(qū)將會后移，則二、三次風(fēng)溫下降風(fēng)量增大，窯頭負壓減小。所以在操作中如何穩(wěn)定“零”壓區(qū)對于保證足夠的高溫的二、三次風(fēng)是非常關(guān)鍵的，窯頭負壓相對穩(wěn)定不僅可以回收熱量，并且對燃料的助燃和燃盡以及全窯系統(tǒng)的熱力分布有好的作用。
加風(fēng)原則：由前往后，保持窯頭負壓。
減風(fēng)原則：由后往前，保持窯頭負壓，通常先開抽風(fēng)機擋板或速度，再開冷卻機風(fēng)機或開擋板。
（三）弧形閥操作
作為篦冷機的重要組成部件，弧形閥的操作也不能忽視。一般情況下操作員往往只關(guān)注弧形閥上部風(fēng)室不能堆料過多，影響篦下壓力和液壓傳動，卻忽略了物料卸得過空將產(chǎn)生漏風(fēng)，直接影響熟料冷卻并嚴重沖刷集灰斗和弧形閥�；⌒伍y由時間控制或料位開關(guān)控制都有缺陷，前者不會自動跟蹤產(chǎn)量及結(jié)粒變化，后者電氣部件易損壞，所以中控操作員應(yīng)根據(jù)窯況和熟料結(jié)粒的變化加強與現(xiàn)場巡檢的溝通，及時采用手動干預(yù)弧形閥的自動控制是相當重要的。
三、故障排除：
（一）堆雪人
第三代篦冷機的操作中關(guān)鍵是防止雪人的產(chǎn)生，產(chǎn)生雪人的主要原因是：配料不合理；燒流或跑生料；篦床結(jié)構(gòu)限制；風(fēng)壓不足；空氣炮動作不良，壓縮氣不足或無潤滑；冷卻機中心線與窯中心線偏離不合理；篦板堵塞；操作不當；風(fēng)門開度不足或不合理；煤質(zhì)差，熟料粘度大。
處理措施：合理配料；穩(wěn)定操作；篦床結(jié)構(gòu)改進；操作上注意風(fēng)壓的變化；強化篦冷機空氣炮的維護，確保工作狀況良好，壓縮氣氣壓和注油霧化潤滑；篦冷機中心線與窯中心線偏離不合理要通過長時間驗證后，確定科學(xué)的調(diào)整方案后在大修中實施；篦板堵塞更換或者清理篦縫；風(fēng)門開度要根據(jù)物料燒結(jié)狀況進行調(diào)整；煤質(zhì)差要與物料配料搭配結(jié)合，熟料粘度大時及時調(diào)整煅燒和物料配料。操作中時刻注意窯內(nèi)煅燒情況的變化，杜絕粉料和大塊料的產(chǎn)生。
在投料初期窯內(nèi)煤灰的影響，易燒流，防止燒流料堵塞篦板的篦縫，要做到經(jīng)常到窯口和篦冷機一段觀察，如有異常立即調(diào)整操作。
（二）傳動失速（液壓傳動）
常見篦冷機臨時處理故障后，篦床壓死不動作或者無法開啟；或者在減速操作后發(fā)生篦床過負荷突然跳停。原因分析：油位過低；操作錯誤；報警或緊停未復(fù)位；液壓輸送油管及接頭漏油嚴重；液壓模塊故障；備用泵切換不正確；液壓缸平衡閥錯誤打開；傳動感應(yīng)器錯誤安裝或故障；物料壓死；空氣室積料滿抵住活動篦床大梁；篦床機械卡死；油泵電機燒或其它報警。但是根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析，主要原因還是操作不當造成類似事故的發(fā)生，在機械傳動時主要是因為啟動篦床時未確認速度設(shè)定，結(jié)果高速啟動沖斷尼龍棒或者聯(lián)結(jié)液偶、傳動鏈條等等，嚴重時會將篦床傳動減速機拉翻。也有活動篦床的支撐輥損壞且調(diào)整墊片脫落導(dǎo)致活動篦床直接落在固定篦床上，阻力太大無法推動的故障。
處理措施：操作嚴格按照操作規(guī)程操作；油泵電機燒則立即切換備用泵進行更換處理。無備用機時必須停窯處理故障；油管漏油嚴重或堵塞進行處理或者更換油管；各閥門開關(guān)不正確嚴格按照操作要求操作；過濾器堵塞或切換不到位則更換濾芯或者板閥操作規(guī)范；泵回油壓力調(diào)節(jié)器故障或回油過大則更換回油壓力調(diào)節(jié)器或者調(diào)整回油量減少；安全溢流閥動作調(diào)壓或者更換處理；壓力低報報警設(shè)定過高調(diào)整處理；壓力表損壞更換處理；系統(tǒng)漏油嚴重進行堵漏處理；儀表報警故障進行電器專業(yè)維修處理；油品正確規(guī)范使用確保合理油位；液壓模塊故障或者液壓缸故障則進行更換；回油電磁閥動作則檢查工作回路是否正確。同時組織檢查機械因素和傳動感應(yīng)器的安裝，為了防止事態(tài)嚴重，發(fā)生篦床失速時必須按照操作規(guī)程進行減產(chǎn)操作或者緊急止料處理，在開動篦床前必須將鼓風(fēng)機開啟并將風(fēng)門開大，減少篦床啟動負荷�？諝馐曳e料嚴重抵住大梁情況時必須組織氣室放料操作，并檢查積料來源，特別重點檢查篦板是否開裂或者脫落，同時也有發(fā)生因加脂多導(dǎo)致熟料粉塵和油脂混合物堵住灰斗下料口，如果確實物料壓死則立即停窯處理，待溫度下降后組織清理篦床壓料。
（三）灰斗、弧型閥跑風(fēng)
篦冷機風(fēng)室漏風(fēng)嚴重，弧形閥工作失常，風(fēng)室壓力的不到保障，風(fēng)室壓力一直偏低。導(dǎo)致篦冷機冷卻效果差，熟料溫度高等等問題，同時二、三次風(fēng)溫偏低，篦冷機熱效率下降。原因分析：弧型閥未關(guān)閉到位漏風(fēng)嚴重；閥內(nèi)閥芯磨損；閥芯關(guān)閉不嚴或密封磨損；灰斗未存料粉形成料封；弧型閥傳動故障；灰斗破裂跑風(fēng)嚴重；操作錯誤；報警或緊停未復(fù)位。
處理措施：弧型閥未關(guān)閉進行關(guān)閉處理，并調(diào)整開和關(guān)位置的限位開關(guān)狀態(tài)；閥內(nèi)閥芯磨損進行補焊或者更換處理；閥芯關(guān)閉不嚴或密封磨損機進行補焊或者更換處理；灰斗未存料粉形成料封，延長關(guān)閉時間，形成足夠的料封；弧型閥傳動故障進行處理或者更換；灰斗破裂跑風(fēng)嚴重進行補焊和加固防震裂處理；操作上嚴格按照操作規(guī)程操作。
來源：水泥資料
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